风机主轴的表面损坏及其修理方法

风机主轴的表面损坏及其修理方法

风机主轴的表面损坏会导致风轮不平衡，风机出现振动，那如果风机主轴出现损伤要怎处理？

今天小编就为各位带来一些风机主轴损伤的修理方法：

1、表面受伤或损坏

产生缺陷的原因：外露表面受撞击和刻划，出现碰痕、划痕和磨痕等缺陷

修理方法：用锉刀锉去，并用浸过油的砂布打磨光。如伤痕严重，或深度大于1~2mm、面积大于10mm2时，应更换新轴

产生缺陷的原因：外露表面未妥善维护，出现锈迹

修理方法：用锉刀锉去，并用浸过油的砂布打磨光。如伤痕严重，或深度大于1~2mm、面积大于10mm2时，应更换新轴

产生缺陷的原因：风机长期振动使轴的阶梯断面处产生龟裂，或表面产生裂纹

修理方法：如情况严重时应更换新轴

2、轴颈表面磨损

产生缺陷的原因：因润滑不良而磨损过多的

产生缺陷的原因：轴承安装歪斜，轴承螺栓松弛，轴弯曲或转子的动不平衡过大等使轴颈受不均匀的磨损而产生椭圆度和圆锥度

产生缺陷的原因：润滑油带进金属砂屑，使轴颈被擦伤和磨出沟槽

修理方法：磨损量小于1mm2时，可进行车削或磨削，并利用修补巴氏合金来补偿。如大于1mm2时，则应进行补焊，然后切削修复

3、轴弯曲过大

产生缺陷的原因：由于安装不正使轴与密封圈之间间隙过小，因摩擦过热而弯曲

产生缺陷的原因：由于基础下沉不匀使轴与轴衬因摩擦过热面弯曲，或由于振动使轴受撞击处金属松弛而弯曲

产生缺陷的原因：补焊时，由于局部急热而弯曲

修理方法：轴弯曲度如超过0.5~1mm时，应进行矫正或更换新轴

以上就是小编为各位带来的风机主轴损伤的修理方法。

新制的主轴上不能有裂纹、凹痕和毛刺等缺陷。

装滚动轴承的轴颈表面粗糙度值不低于Ra0.8um，装滑动轴承的轴颈表面粗糙度值不低于Ra0.4um。

轴上各个配合表面上的圆度误差和圆锥度误差均不大于公差之半。

其碰伤及擦伤的深度应小于0.05~0.1mm。

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